陶瓷注射成型工艺

CIM工艺 - 陶瓷注射成型

CIM工艺通过注射成型和烧结技术将固体结合起来。通过这种方式，可以用非常坚硬的材料来生产复杂的形状，而这些形状用传统的方法是太难、太贵或不可能生产的。陶瓷注射成型工艺还可用于连接以前必须装配的部件。

注塑工具是用CAD/CAM技术在内部设计和制造的。这意味着陶瓷零件可以完全按照CAD的图纸来制造。

陶瓷粉末是根据客户的要求并考虑到颗粒大小、形状和分布来选择的。在仔细监测的条件下，各种类型的粉末与特殊的粘合剂和添加剂混合，得到可用于注塑的混合物。作为质量控制和批次追踪的一部分，SPT精确地记录所生产的原材料的特性。

专门建造的注塑机用于将原材料填充到模具中，这与塑料注射成型工艺的模具类似。机器配置需要非常严格的公差和耐磨的部件，必须能够承受磨蚀性粉末。全自动化的成型工艺保证了均匀的一致性，并确保了统计过程数据收集的自动化（统计过程控制/SPC）。

SPT已经开发了创新的监测技术，使监测不透明材料的内部特性成为可能。这种在成型过程中的监测提供了实时的数据，可以降低成本，提高质量。

粘合剂的去除：接下来，通过蒸发和放热反应将粘合剂从预制件中去除，只留下一小部分粘合剂。在去除粘结剂阶段，溶剂的处理方式践行了SPT对环境保护的承诺。

烧结： 根据材料的不同，零件在氧化，空气稀少或在真空中烧结。

随后的压缩（HIP）：对于某些应用，可以使用热等静压（HIP）对注塑件进行再次处理，以提高其密度和强度。

不同的后期处理方法可以用来满足那些单靠烧结所不能达到的表面质量要求. 凭借我们在新加坡、中国和菲律宾的高素质员工，SPT能够遵守特殊的公差并以经济的价格交付货物。

SPT与客户紧密合作，早在设计阶段就确定了控制和评估标准。采用最先进的测量技术来确保制造的零件符合技术规范。